客户背景
爱驰威汽车
智能车间
汽车零部件行业汽车零部件行业，产品线面临向高端、环保材料发展。因此客户面临技术转型，根据科技驱动技术转型，以设备联网为核心，云MES平台搭建智能车间，纵向实现计划、生产、控制的有机整合构建工厂内部的网络化制造体系，满足多样性产品生产的需求；横向实现研发、生产、采购、物流、销售等业务同步协调的精益管控模式，实现工厂内部价值链的增值。
客户痛点
现场管理落后，纸质单据丢失、失准
客户现场主要以纸质单据进行管理，人工填写订单、工单和领料单等，纸质单据经常发生遗失，数据失准、签字难以辨认导致生产过程中内耗严重，降低生产效率
仓储管理落后
缺乏条码管理，无法及时查询库存信息，盘点数量不准确，出入库大量的纸质单据无法保存，导致数量丢失，企业财产损失
无统计报表，分析效率低下
缺少自动化统计分析工具，往往靠人工统计数据，在电子表格里计算，数据分析通常需要在第二天甚至第三天才能出具体分析报告，时效性已失去实时数据意义
方案成效
- 01
提高设备效率15%
结合工业机理模型动态分析设备预警信息，分析出设备运行短板原因，为企业安全生产的质量提升提供有力的技术支撑，可提高设备效率15%
- 02
售后维修成本降低10%
通过智能运维，项目实践大大减少了售后维修成本
- 03
提高过程施工效率20%
提供移动的调试工具，为设备快速安装施工以及过程工艺调整提供快捷的工具，提高过程施工效率20%以上
- 04
提升工艺管理水平
根据工艺流程统一管理下发工艺参数，达到柔性生产的能力，避免手工下发版本不一致的错误，提高工艺参数调整的质量和效率
